混合陶瓷轴承,轴承特性

氮化硅滚动体即使在严苛的工作条件下也能提供更高的轴承性能，延长轴承的使用 寿命。与带钢滚动体的同尺寸轴承相比，混合陶瓷轴承具有以下优点 ： • 防止电流损坏。混合陶瓷轴承不导电， 因此适用于存在电流的交流和直流电机和发电机等应用。 • 提高转速性能。 氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承 钢制滚动体的密度低 60%。较轻的重量 和惯性形成更高的速度性能，并且在快 速启动和停止过程中拥有出色的性能。 • 使用寿命长。 混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长补充润滑间隔。 • 耐磨损能力强。 氮化硅滚动体的硬度更高，使混合陶瓷轴承能用于严苛的条件和污染环境。 • 轴承刚度更高。 混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。 • 降低粘着磨损风险。 即使在润滑不足的条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力油膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的粘着磨损风险也会降低。对于 κ < 1 的情 况，在计算混合陶瓷轴承的寿命时，通 常采用 κ = 1（润滑条件 —粘度比k值）。 • 降低伪布氏压痕的风险。 当混合陶瓷轴承经受振动时，氮化硅和 钢表面之间很大程度上不容易产生伪布氏压痕（滚道中形成较浅凹坑）。 • 对温度变化的敏感度较低。氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，因此在温度变化时，轴承尺寸更加稳定， 并有助于更精确地控制预载荷 / 游隙。